Processo Inbound da Tomar MotoCross
Qualidade, Conformidade e Excelência Operacional no coração das nossas operações
Enquadramento no SGQ — ISO 9001 / 14001 / 45001
Sobre a Empresa
Tomar MotoCross (G2TM Group)
Presença Global
Multinacional com operações em Portugal, Espanha e Reino Unido
Atividade Principal
Montagem, comercialização e distribuição de motociclos e componentes
Integração SAP
Atuação integrada em SAP (MM/WM/QM/HCM/EHS/DMS)
Foco: excelência operacional, sustentabilidade e segurança

Fonte Manual SGI G2TM: Introdução e Apresentação da Organização.
Normas e Sistema de Gestão
Sistema Integrado QAS — Normas aplicáveis:
  • ISO 9001 — Gestão da Qualidade
  • ISO 14001 — Gestão Ambiental
  • ISO 45001 — Segurança e Saúde no Trabalho
Integração baseada em:
Ciclo PDCA
Controlo documental
Auditorias e indicadores integrados
Rastreabilidade total em SAP
Importância dos Sistemas de Qualidade
Porque é crítico para o Inbound:
Conformidade Total
Garantir produtos 100% conformes antes de entrar no stock
Proteção da Produção
Proteger produção: evitar interrupções, erros ou falhas
Redução de Custos
Reduzir custos de não qualidade
Cumprimento Legal
Cumprir requisitos legais, ambientais e de SST
Satisfação Cliente
Aumentar a satisfação cliente (NPS ≥ 8)
Qualidade Garantida
Manter taxa de devoluções ≤ 2%
O Processo Inbound no SGI
Objetivo do Processo Inbound:
Assegurar a receção, inspeção e arrumação eficiente de materiais, garantindo:
Conformidade com requisitos técnicos
Rastreabilidade no SAP
Preservação, segurança e ambiente
Stock pronto para utilização em produção/venda
Visão Global do Processo Inbound
5 Fases Principais (F0 → F4):
1
F0 — Pré-Receção e Planeamento
2
F1 — Receção e Inspeção
3
F2 — Entrada no Sistema (GR)
4
F3 — Arrumação (Putaway)
5
F4 — Contabilização e Fecho

Nota: Fluxo documentado no Manual SGI G2TM - Parte III.
Fase 0: Pré-Receção & Planeamento
Inclui:
  • Receção de ASN do fornecedor
  • Validação da PO (requisitos, quantidades, prazos)
  • Verificação de que o fornecedor está qualificado e aprovado
  • Criação da entrega inbound no SAP
  • Planeamento de doca e janela horária
  • Check-in da viatura
Controlo de Qualidade (F0):
Garantir que a PO reflete os requisitos acordados
Critérios de verificação pré-definidos por tipo de material/fornecedor
Condições de descarga que garantem preservação do produto
Equipamentos de manuseamento adequados e pessoal competente
ISO aplicável (Manual SGI G2TM):
  • 8.4 — Controlo de processos/produtos externos
  • 8.5.4 — Preservação
Fase 1: Receção & Inspeção — Controlo de Qualidade Real
Ferramentas e registos:
  • Utilização da check-list de receção FRM-WM-001
  • Registo de resultados de inspeção no SAP
  • Assinaturas de Operador e Supervisor na check-list
Atividades principais:
Conferência de documentos e estado físico da carga (PO, guia transporte, certificados)
Registo inicial no SAP via App Fiori "Run Inbound Process"
Verificação física: embalagem, identificação, quantidade, estado
Inspeção técnica quando aplicável (dimensões, acabamento, funcionalidade)
Tolerâncias e critérios de inspeção:
Planos de amostragem AQL:
Peças críticas
(motores, travões, suspensões)
  • Inspeção: 100% das unidades
  • Características: todas as dimensões críticas
  • Documentação: 100% verificação de certificados
Componentes A
(elétricos, eletrónicos)
  • Nível AQL: 1.0
  • Tamanho de amostra: conforme tabela AQL
  • Critério de aceitação: 0 defeitos críticos
Componentes B
(parafusos, retentores)
  • Nível AQL: 2.5
  • Critério de aceitação: 1 defeito menor máximo
Gestão de não conformidades (na própria Fase 1):
Isolamento em zona de quarentena via "Manage Stock"
Registo de desvio/NC em SAP com App "Record Defect"
Decisão de qualidade com "Usage Decision" (aprovar/reprovar)
Devolução a fornecedor com "Create Return Delivery" quando aplicável
Produtos aprovados: libertação para prosseguir no fluxo inbound
ISO aplicável (Manual SGI G2TM):
  • 8.5.2 — Identificação e rastreabilidade
  • 8.6 — Liberação de produtos e serviços
  • 8.7 — Controlo de saídas não conformes
Fase 2: Entrada de Mercadorias (GR)
Operações principais:
  • Execução de GR via SAP (MIGO / Post Goods Receipt)
  • Atualização contabilística imediata (impacto em contas de stock e receção)
  • Geração automática de TR (Transfer Requirement) para putaway
Aspetos críticos:
1
Tempo de Registo
Tempo doca → GR registado em ≤ 2h após chegada
2
Validações SAP
Validações automáticas SAP (quantidade, referências, preço, fornecedor)
3
Impacto Financeiro
Impacto financeiro direto: valorização correta do stock e integração FI/CO
Fase 3: Arrumação (Putaway)
Atividades:
Criação de TO
Criação de TO (Transfer Orders) a partir das TR
Etiquetagem
Impressão de etiquetas logísticas (bins, LPN, códigos de barras/QR)
Movimentação
Movimentação física até às localizações definidas
Confirmação
Confirmação de TO no sistema
Gestão de exceções:
Danos
Produtos danificados durante manuseamento
Capacidade
Bins bloqueados ou sem capacidade
Diferenças
Diferenças entre quantidade física e sistema
Regras essenciais:
  • FIFO / zonagem / eventualmente cross-docking
  • Respeito por condições ambientais específicas por tipo de material
  • Segurança e ergonomia na operação (SST)
ISO aplicável (Manual SGI G2TM):
  • 7.1.3 — Infraestruturas e condições de armazenamento
  • 8.5.4 — Preservação
  • 8.5.2 — Identificação e rastreabilidade
Fase 4: Contabilização & Fecho
Atividades:
Encerramento das entregas inbound no SAP
Atualização de stock, valuations e relatórios de armazém
Consolidação documental (check-list, NC, devoluções, certificados)
Análise de desempenho do processo inbound com base em KPIs
KPIs principais:
≤24h
Tempo Total Inbound
Da doca ao bin
≤2%
NC na Receção
Percentagem de não conformidades
≥25
Produtividade
Linhas/hora de arrumação
100%
TO Confirmadas
Percentagem de confirmação
Impacto na Empresa
Benefícios Diretos:
  • Menos NC, menos retrabalho, menos custos de não qualidade
  • Aumento da fiabilidade da produção (menos paragens por material)
  • Melhor controlo financeiro e de stock (valorização correta, menos ajustes)
  • Redução de risco ambiental e de SST na operação de armazém
  • Rastreabilidade total em SAP, preparada para auditorias internas e externas
Impacto Estratégico:
Sustentabilidade e conformidade com ISO 9001 / 14001 / 45001
Reforço da reputação e confiança dos clientes e parceiros
Operação mais eficiente, previsível e escalável nos três países
Fim
A implementação rigorosa deste processo inbound é fundamental para a excelência operacional e a sustentabilidade da Tomar MotoCross. Garante não só a conformidade com as normas ISO, mas também a eficiência, a rastreabilidade e a qualidade superior dos nossos produtos, impulsionando a confiança dos nossos clientes e parceiros. É um pilar para a nossa contínua melhoria e sucesso no mercado.